防老剂
探索我们的 防老剂 系列化工添加剂，来自中国认证制造商，价格有竞争力，质量稳定可靠。共 50 个产品。
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促进剂DCBS（N,N-二环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺）
N,N-二环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺（DCBS）是一种迟效次磺酰胺类促进剂，在商品化苯并噻唑次磺酰胺类促进剂中焦烧时间最长。对于含不溶性硫黄的厚截面轮胎部件及带束层胶料，其加工安全性至关重要，DCBS是首选促进剂。硫化后可获得高交联密度及优异的抗硫化返原性。
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促进剂DPG（二苯胍）
二苯胍（DPG）是一种慢速二次促进剂，广泛与次磺酰胺或噻唑类主促进剂并用，以提高硫化速率和交联密度。在白炭黑填充轮胎胶料中尤为重要，可作为硅烷偶联剂反应的活化剂，改善填料与聚合物的结合。DPG具有良好的焦烧安全性，硫化胶的耐老化性优异。
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促进剂DTU（二乙基硫脲）
二乙基硫脲（DTU）是硫脲类促进剂，主要用于聚氯丁二烯橡胶（氯丁橡胶）和氯磺化聚乙烯（CSM）橡胶的硫化。无需硫黄即可提供快速硫化速率，硫化胶具有优异的耐热性和耐臭氧性。DTU常与氧化镁和氧化锌并用，构成CR基电缆和工业制品的优化硫化体系。
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促进剂ZBDC（二丁基二硫代氨基甲酸锌）
二丁基二硫代氨基甲酸锌（ZBDC）是超速二硫代氨基甲酸酯类促进剂，可作为天然橡胶和合成橡胶体系的二次或主促进剂。低温下硫化速率极快，适用于室温硫化和乳胶制品。ZBDC还可用作橡胶配方中的抗氧剂增效剂和热老化稳定剂。
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促进剂ZDEC（二乙基二硫代氨基甲酸锌）
二乙基二硫代氨基甲酸锌（ZDEC）是一种超速主促进剂，广泛用于乳胶及干胶硫化。在外科手套、避孕套及医用浸渍制品等低可提取亚硝胺要求的乳胶体系中尤为适用。ZDEC诱导期短，交联形成速度快，可获得较高的定伸应力和拉伸强度。
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促进剂ZDMC（二甲基二硫代氨基甲酸锌）
二甲基二硫代氨基甲酸锌（ZDMC）是反应活性最强的二硫代氨基甲酸酯类促进剂之一，低温下硫化速率极快。广泛用作噻唑或次磺酰胺基体系的助促进剂，以及乳胶应用中的主促进剂。ZDMC也是广泛使用的农用杀菌剂，因而具备成熟的生产质量标准体系。
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促进剂ZMBT（2-巯基苯并噻唑锌盐）
2-巯基苯并噻唑锌盐（ZMBT）是MBT的锌盐，硫化速率快于MBT，且焦烧倾向降低。作为半安全型促进剂，主要用于乳胶体系及干胶配方中的二次促进剂。ZMBT具有良好的耐老化性，广泛应用于NR、SBR和NBR胶料，用于鞋类、工业制品及乳胶浸渍产品。
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防老剂 6PPD（N-（1,3-二甲基丁基）-N'-苯基对苯二胺）
6PPD 是全球使用最广泛的橡胶防老剂，可为轮胎配方提供优异的臭氧防护、耐屈挠龟裂及动态疲劳防护。其作用机理为捕获臭氧并与过氧自由基反应，有效阻止二烯烃类橡胶的氧化降解。6PPD 是轮胎胎面、胎侧及通用动态橡胶应用中的行业标准防臭氧剂。
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防老剂 IPPD（N-异丙基-N'-苯基对苯二胺）
N-异丙基-N'-苯基对苯二胺（IPPD）是一种对苯二胺类防老剂，可为天然及合成二烯烃橡胶配方提供优异的臭氧、氧气、屈挠龟裂及热老化防护。IPPD 的挥发性略高于 6PPD，但具有更优的抗疲劳性能，常作为 6PPD 的补充或替代品用于轮胎及工业橡胶配方。
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防老剂 MBI（2-巯基苯并咪唑）
2-巯基苯并咪唑（MBI）是一种非污染、不变色抗氧剂，可有效防止热氧化降解及重金属离子引发的催化降解，广泛应用于浅色及白色橡胶制品中以避免污染，并可作为有效的铜离子钝化剂。MBI 常与其他抗氧剂复配，在三元乙丙橡胶（EPDM）、丁腈橡胶（NBR）及天然橡胶中发挥协同防护效果。
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防老剂 MBZ（2-巯基苯并咪唑锌盐）
2-巯基苯并咪唑锌盐（MBZ）是苯并咪唑类非污染抗氧剂，可对橡胶配方中的热氧化降解及铜离子催化降解提供优异防护，尤其适用于存在金属离子污染风险的 NR、SBR、NBR 及 EPDM 配方。MBZ 常与 TMQ 复配，发挥协同抗氧化效果。
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防老剂 TMQ/RD（聚合型2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉）
聚合型 2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉（TMQ，又称 RD）是一种经典的非污染抗氧剂，可为橡胶配方提供优异的热老化和氧化防护。尤其适用于 NR、SBR 及 NBR 配方的热氧化防护，广泛用于轮胎内衬层、内胎及需要不喷霜性能的工业橡胶制品。
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防臭氧剂 6PPD/石蜡蜡复合物
6PPD/石蜡复合物是将化学防臭氧剂 6PPD 与防护性石蜡预先复配于单一粒状产品中的防老剂体系。该复合物简化了轮胎胎侧及胎面配方中两种防臭氧组分的计量投加，确保对臭氧龟裂、紫外线降解及氧化老化提供均一稳定的防护效果。预复配工艺可减少称量误差，提升混炼效率。
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棕色油膏（硫黄硫化植物油填充剂）
棕色油膏由植物油（通常为菜籽油或亚麻籽油）在高温下与硫黄进行硫化反应制得，产物为类橡胶固体，用作非补强型填充剂及加工助剂。它可改善挤出平滑性、降低口型膨胀率，并赋予未硫化橡胶混炼胶油润质感。棕色油膏广泛应用于橡皮擦、电缆绝缘层及海绵橡胶，有效改善挤出加工性能和混炼胶柔软度。
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C5脂肪族烃树脂（橡胶级）
C5脂肪族烃树脂是由C5石油馏分（间戊二烯及环戊二烯馏分）聚合而成的浅色、不污染性增粘树脂。其与天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）及三元乙丙橡胶（EPDM）配合物具有优异的增粘效果、粘接力及相容性。其浅色及低污染性使其在白色、浅色及透明橡胶制品中优于传统深色增粘剂，可有效避免制品变色。
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炭黑 N234（HAF-HS）
炭黑 N234 属高耐磨炉法（HAF-HS）炭黑，结构度高于 N220 和 N330，可在轮胎胎面胶中提供优异的耐磨性、抓地力及湿地抓着力。其较高的比表面积和结构度相比标准 HAF 牌号具有更好的补强效果及更高的胶料硬度。N234 广泛应用于兼顾耐久性与性能要求的乘用车轮胎胎面配方。
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炭黑 N330（HAF）
炭黑 N330（高耐磨炉法）是橡胶工业中应用最广泛的补强炭黑之一，可在拉伸强度、耐磨性和加工性之间取得优异平衡。它是轮胎胎面及要求高耐久性工业橡胶制品的标准补强炭黑。N330 采用油炉法生产，粒径和结构度稳定一致，确保胶料性能可靠。
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炭黑 N550（FEF）
炭黑 N550 属快压出炉法（FEF）炭黑，是一种半补强炭黑，以其在挤出应用中优异的加工特性而著称。它能提供良好的拉伸强度和撕裂强度，同时具有挤出物表面光滑、口型膨胀小、挤出速率高等特点。N550 广泛应用于轮胎内衬层、电线电缆绝缘、软管及异型材等对加工性要求与补强性同等重要的场合。
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炭黑 N660（GPF）
炭黑 N660 属通用炉法（GPF）炭黑，粒径较大、结构度低，具有生热量小、柔韧性好及动态性能优异等特点。其低模量贡献使其在需要高伸长率、良好抗疲劳性及低动态生热的配方中备受青睐，例如轮胎侧壁、减振支架及柔性工业制品。
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炭黑 N990（MT 热裂法炭黑）
炭黑 N990 采用热裂（非槽法）工艺生产，是粒径最大的商业炭黑，结构度极低。它主要用作低补强填料和加工助剂，可赋予挤出及压延橡胶制品流动性好、硬度低及尺寸稳定性优异等特性。N990 广泛应用于密封件、垫片及电工级橡胶制品，可实现可控的电阻率并最大限度降低补强效应。
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氯丁橡胶稳定剂（抗氧剂/氯化氢捕捉剂）
氯丁橡胶（CR）稳定剂是由抗氧剂与氯化氢捕捉剂经专门配制而成的复合体系，旨在防止聚氯丁二烯配混胶在加工及使用过程中发生热氧老化降解。CR聚合物在高温下会因释放氯化氢而导致变色、早硫以及力学性能下降。该稳定剂体系可有效中和释放出的酸性物质，延长未硫化CR胶的储存期，并维持配混胶的外观与性能。
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硬脂酸钴（钢帘线粘合促进剂）
硬脂酸钴是子午线轮胎带束层结构中橡胶配合物与镀黄铜钢帘线粘合应用最广泛的钴系粘合促进剂。钴离子在硫化过程中催化黄铜-橡胶界面处硫化钴和氧化钴化学键的生成，形成极强的化学粘合，能抵抗使用中的热老化、潮湿环境和动态疲劳。硬脂酸钴提供粉末和粒料两种形态，与所有硫黄硫化天然橡胶和异戊二烯橡胶轮胎带束层配方兼容。
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古马隆-茚树脂（橡胶增黏剂）
古马隆-茚树脂是一种石油衍生增黏树脂，广泛用于天然橡胶（NR）和丁苯橡胶（SBR）胶料中，可在轮胎及橡胶制品生产过程中改善自粘性和成型粘性。该树脂可提高生胶强度，减少轮胎成型过程中的缺陷，并可作为加工助剂改善填料分散性。古马隆-茚树脂提供多种软化点规格，以匹配不同胶料的加工温度需求。
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DCP过氧化物交联剂（过氧化二异丙苯）
过氧化二异丙苯（DCP）是用于EPDM、硅橡胶及聚乙烯交联的最广泛应用的有机过氧化物。其热分解时产生碳自由基，夺取聚合物主链上的氢原子，形成碳-碳交联键，与硫磺硫化体系相比，具有更优异的耐热性、压缩永久变形性及低析出物含量。DCP可提供纯品形式及负载于惰性载体上的产品（有效含量40–50%），以满足安全操作与精确计量的需求。
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松香（橡胶增黏剂）
松香是一种从松树中提取的天然树脂，用作NR、SBR及其他橡胶配方中高性价比的增黏剂，可改善粘接性、自粘性及生胶强度。其主要成分枞酸溶于橡胶聚合物，与二烯烃橡胶体系相容性良好。松香还用于橡胶胶浆、压敏型橡胶胶黏剂，以及制备耐热性更优的酯化松香衍生物的起始原料。
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HMMM（六甲氧基甲基三聚氰胺）粘合树脂
六甲氧基甲基三聚氰胺（HMMM）是一种亚甲基供体，与间苯二酚配合使用，在橡胶配方中原位生成树脂粘合体系（RF体系），用于与纺织帘线和钢丝帘线增强材料的粘合。与六亚甲基四胺（HMT）相比，HMMM具有更低的挥发性、加工过程中无氨气释放以及更高的粘合效率，因而更受青睐。HMMM-间苯二酚体系广泛应用于轮胎胎面、带束层及胎体配方中，适用于帘线与橡胶粘合要求严苛的场合。
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HVA-2 助交联剂（间苯二马来酰亚胺）
HVA-2（间苯二马来酰亚胺）是一种高效多官能助交联剂，用于过氧化物硫化的 EPDM、NBR 和 HNBR 橡胶体系，可提高交联效率、降低过氧化物用量并改善物理性能。它能与过氧化物产生的自由基迅速反应，形成双加成交联键，与纯过氧化物体系相比可赋予更高的模量、拉伸强度及更佳的压缩永久变形性能。HVA-2 还可作为防还原剂用于硫黄硫化的天然橡胶（NR）配方。
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不溶性硫磺 IS-HS（橡胶级）
不溶性硫磺IS-HS是一种高稳定性聚合态硫磺，用作轮胎制造中的主要硫化剂。与可溶性硫磺不同，它可防止硫磺在硫化前向橡胶表面迁移喷出，从而确保优异的层间粘合性和均匀的交联分布。IS-HS是钢丝帘线和纺织帘线轮胎配方的行业标准。
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液态聚丁二烯（LBR 加工助剂）
液态聚丁二烯（LBR）是一种低分子量黏性液态弹性体，用作橡胶配方中的加工助剂、增塑剂及增黏剂。与常规操作油不同，LBR 在硫化过程中可与橡胶基体发生化学共硫化，参与交联网络的构建，从而保持乃至提升配合胶的物理性能。尤其适用于 EPDM、BR 及 SBR 配方体系，满足无迁移增塑及增强自粘性的工艺要求。
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氧化镁（橡胶级）
橡胶级氧化镁（MgO）是氯丁橡胶（CR）、氯磺化聚乙烯（CSM）及氟橡胶（FKM）硫化过程中不可缺少的活性剂与酸吸收剂。它能中和加工及老化过程中产生的氯化氢，防止胶料降解和金属腐蚀。橡胶级氧化镁通过控制活性度、比表面积及粒径来保证稳定的硫化性能。
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微晶蜡（橡胶级）
橡胶级微晶蜡是一种分子量较高的支链蜡，在动态弯曲条件下相比石蜡提供更优异的防护性能。其析出速率更缓慢且均匀，尤其适用于在使用中承受反复弯曲的轮胎胎侧，可有效防止蜡膜开裂而失去防护功能。微晶蜡常与石蜡混合使用，以构建全方位防护蜡体系。
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NBR配方抗氧剂（PAN/聚合胺型）
聚合胺型抗氧剂（PAN体系）专为丁腈橡胶（NBR）及氢化丁腈橡胶（HNBR）配方设计，可在接触油脂的使用环境中有效抵御热氧化、臭氧侵蚀及铜离子催化降解。NBR广泛应用于油封、燃油系统零部件及工业软管，要求同时具备耐石油基液体和抗氧化老化的性能。本复合体系针对浅色/本色NBR制品的不污染性能进行了专项优化。
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环烷基操作油（橡胶填充级）
环烷基操作油是一种低芳烃、低倾点的矿物油填充剂，主要用于EPDM、NR、CR和NBR橡胶配混。由于其化学性质与EPDM相容，可提供优异的溶剂化效果，实现高充油量以降低配方成本。环烷基油还广泛用于橡胶海绵、轮胎内衬及有色橡胶制品，其不污染、浅色的特性在上述应用中具有明显优势。
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油处理不溶性硫磺 IS-HS-OT20
油处理不溶性硫磺IS-HS-OT20是一种表面用20%环烷油或工艺油处理的不溶性硫磺品级，用于抑制粉尘并改善在橡胶配方中的分散性。油包覆处理降低了操作过程中静电积聚的风险，有助于在开炼机和密炼机中均匀混入橡胶基体。该品级是轮胎自动化生产线的首选形式。
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PEG-4000（橡胶加工及脱模助剂）
聚乙二醇4000（PEG-4000）是一种多功能橡胶加工助剂，通过包覆亲水性表面并减少填料团聚，改善填料（尤其是炭黑和白炭黑）的分散性。在白炭黑填充配方中，PEG-4000可使酸性硅羟基失活，否则这些硅羟基会延迟硫化体系并吸附DPG。它还可在多种橡胶配方中用作内脱模剂和挤出润滑剂。
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石蜡（橡胶/轮胎防护级）
橡胶级防护石蜡可迁移至硫化橡胶表面，形成连续保护膜，屏蔽臭氧、紫外线及大气氧化侵害。该产品专为轮胎胎侧应用而优选，具有受控的碳链长度分布和熔点范围，能在轮胎实际使用的温度和形变条件下实现有效喷霜及持续表面成膜。
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酚醛增粘树脂 SP-1068（辛基酚醛甲阶型）
SP-1068 是一种辛基酚醛甲醛甲阶型活性增粘树脂，可在天然橡胶（NR）及丁苯橡胶（SBR）轮胎配方中提供卓越的初粘性及补强性能。除增粘功能外，该树脂在硫化过程中可交联进入橡胶基体，起到补强树脂的作用，从而提升硬度、模量及耐磨性。SP-1068 亦是丁基橡胶及卤化丁基橡胶酚醛树脂硫化体系的核心组分。
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硅橡胶铂金催化剂（LSR/HTV用）
加成固化硅橡胶铂（Pt）催化剂用于液态硅橡胶（LSR）和室温硫化（RTV-2）体系的氢硅烷化交联反应。它在极低用量（通常5–50 ppm Pt）下催化乙烯基功能性硅氧烷聚合物与Si-H功能性交联剂之间的加成反应。铂催化剂可在中等温度下实现快速、无溶剂、无副产物的固化，制得透明、无气味的硅橡胶硫化物。
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沉淀白炭黑 VN3（轮胎级）
沉淀白炭黑VN3是专为绿色轮胎胎面配方开发的高分散性白炭黑（HDS），可替代或部分替代炭黑，实现滚动阻力、湿地抓地力和耐磨性的同步改善——即轮胎性能的"神奇三角"。与双-TESPD或双-TESPS硅烷偶联剂配合使用时，VN3可形成牢固的白炭黑-聚合物化学键，与炭黑填充胎面相比，迟滞损失显著降低，燃油经济性大幅提升。
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RFL纤维粘合剂（间苯二酚-甲醛-胶乳体系）
RFL（间苯二酚-甲醛-胶乳）浸渍液是将纺织轮胎帘子布（尼龙、聚酯、粘胶、芳纶）与橡胶骨架粘合的行业标准粘接体系。该浸渍液由间苯二酚-甲醛树脂预缩物分散于橡胶胶乳（通常为VP胶乳）中组成，涂覆于帘子布并经热固化后，在帘线与橡胶基体之间形成强界面粘合。RFL体系对轮胎耐久性至关重要，确保帘线-橡胶复合体在动态弯曲工况下保持结构完整性。
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菜籽油（生物基橡胶填充油）
菜籽油是一种生物基可再生加工油和填充剂，用于橡胶配方中作为矿物基芳烃油和环烷油的可持续替代品。它对NR、SBR和BR聚合物具有良好的溶解性，可改善填料分散性，降低胶料门尼粘度。随着对生物基含量和环保标签轮胎需求的增长，菜籽油越来越多地被用于绿色轮胎胎面配方，以替代部分矿物油组分。
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再生橡胶活化剂（脱硫助剂）
再生橡胶活化剂是由脱硫剂、塑解剂和加工助剂组成的复合制剂，用于通过湿法（蒸锅法）或干法（脱硫法）再生废旧轮胎橡胶和工业橡胶边角料。它断裂硫化橡胶中的多硫键，使其恢复可塑加工性，同时保留足够的分子量以便与原生橡胶混炼。使用再生橡胶活化剂可实现废旧橡胶的高性价比回用，将其掺入新的轮胎和橡胶配方中。
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间苯二酚（橡胶-骨架粘合剂）
间苯二酚在橡胶配方中用作亚甲基受体，与六亚甲基四胺（HMT）或HMMM配合，在橡胶基体内原位生成甲阶树脂，为橡胶配方与纺织帘线或钢丝帘线增强骨架之间提供优异的粘合性能。间苯二酚-HMT/HMMM体系（RF体系）广泛用于轮胎胎体、带束层和胎圈配方，以提高帘线拔出阻力和界面粘合强度。
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硅烷偶联剂 Si69（双-TESPD）
硅烷偶联剂Si69（双[3-(三乙氧基硅丙基)]四硫化物，即双-TESPD）是白炭黑填充绿色轮胎胎面配方的行业基准硅烷。混炼过程中，它与沉淀白炭黑表面的硅羟基反应，降低白炭黑间相互作用；硫化过程中，它将白炭黑表面与橡胶聚合物共价键合。Si69能显著降低白炭黑基轮胎胎面的滚动阻力，改善湿地牵引力，同时保持良好的加工粘度。
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硅烷偶联剂 Si75（双-TESPS）
硅烷偶联剂Si75（双[3-(三乙氧基硅丙基)]二硫化物，即双-TESPS）是一种二硫化物硅烷，与四硫化物Si69相比，乙醇释放量更低，早期硫化风险更小。其较短的多硫链提供更可预测的操作加工窗口，在需要严格焦烧控制的配方和连续运行混炼生产线上更受青睐。Si75在改善加工安全性的同时，可提供与Si69相当的补强效果和滚动阻力改善效益。
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橡胶用有机硅脱模剂
橡胶成型用有机硅脱模剂可防止硫化橡胶制品与金属模具表面粘连，实现制品洁净脱模并延长模具使用寿命。产品涵盖溶剂型喷雾、水基乳液及半永久性涂层等多种剂型，适用于模压、传递模塑及注射成型等不同工艺。有机硅脱模剂与硫磺硫化、过氧化物硫化等多种橡胶硫化体系广泛兼容。
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硅橡胶固化抑制剂（LSR/RTV-2用）
硅橡胶固化抑制剂用于铂催化加成固化硅橡胶体系，在室温下延长适用期和操作时间，同时保持在较高温度下的快速固化性能。其作用机理是在低于阈值温度时暂时与铂催化剂形成配合物或使其失活。常见抑制剂类型包括乙炔基环己醇、马来酸二烯丙酯和2-甲基-3-丁炔-2-醇，使用浓度为0.01–0.5%，可将操作时间从数分钟调节至数小时。
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硬脂酸（橡胶级）
橡胶级硬脂酸是一种关键的硫化活化剂，与氧化锌配合形成硬脂酸锌络合物，从而活化促进剂硫化体系。它同时作为内润滑剂，改善加工性能，降低胶料粘度，有助于填料和其他配合剂的分散。橡胶级硬脂酸有片状和珠状两种形式。
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TDAE 芳烃操作油（轮胎级）
处理馏分芳烃萃取物（TDAE）是符合欧盟法规的传统 DAE 芳烃操作油替代品，用于轮胎胎面胶料。TDAE 保留了芳烃油对 SBR 和 BR 聚合物优异的溶解能力，确保良好的填料分散性和胶料加工性，同时其多环芳烃（PAH）含量符合欧盟指令 2005/69/EC 及 REACH 法规要求。TDAE 是乳聚 SBR 的标准充油用油，广泛应用于轮胎及工业橡胶配混。
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氧化锌（橡胶级）
橡胶级氧化锌是一种不可或缺的硫化活化剂，与硬脂酸配合，通过与促进剂分解产物形成锌络合物来活化促进剂硫化体系。它同时改善橡胶配方的导热性、散热性和耐磨性。橡胶级ZnO分间接法和活性纳米级，适用于不同配方需求。
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