防老剂
共 50 个产品
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防老剂
松香（橡胶增黏剂）
松香是一种从松树中提取的天然树脂，用作NR、SBR及其他橡胶配方中高性价比的增黏剂，可改善粘接性、自粘性及生胶强度。其主要成分枞酸溶于橡胶聚合物，与二烯烃橡胶体系相容性良好。松香还用于橡胶胶浆、压敏型橡胶胶黏剂，以及制备耐热性更优的酯化松香衍生物的起始原料。
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HMMM（六甲氧基甲基三聚氰胺）粘合树脂
六甲氧基甲基三聚氰胺（HMMM）是一种亚甲基供体，与间苯二酚配合使用，在橡胶配方中原位生成树脂粘合体系（RF体系），用于与纺织帘线和钢丝帘线增强材料的粘合。与六亚甲基四胺（HMT）相比，HMMM具有更低的挥发性、加工过程中无氨气释放以及更高的粘合效率，因而更受青睐。HMMM-间苯二酚体系广泛应用于轮胎胎面、带束层及胎体配方中，适用于帘线与橡胶粘合要求严苛的场合。
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HVA-2 助交联剂（间苯二马来酰亚胺）
HVA-2（间苯二马来酰亚胺）是一种高效多官能助交联剂，用于过氧化物硫化的 EPDM、NBR 和 HNBR 橡胶体系，可提高交联效率、降低过氧化物用量并改善物理性能。它能与过氧化物产生的自由基迅速反应，形成双加成交联键，与纯过氧化物体系相比可赋予更高的模量、拉伸强度及更佳的压缩永久变形性能。HVA-2 还可作为防还原剂用于硫黄硫化的天然橡胶（NR）配方。
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不溶性硫磺 IS-HS（橡胶级）
不溶性硫磺IS-HS是一种高稳定性聚合态硫磺，用作轮胎制造中的主要硫化剂。与可溶性硫磺不同，它可防止硫磺在硫化前向橡胶表面迁移喷出，从而确保优异的层间粘合性和均匀的交联分布。IS-HS是钢丝帘线和纺织帘线轮胎配方的行业标准。
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液态聚丁二烯（LBR 加工助剂）
液态聚丁二烯（LBR）是一种低分子量黏性液态弹性体，用作橡胶配方中的加工助剂、增塑剂及增黏剂。与常规操作油不同，LBR 在硫化过程中可与橡胶基体发生化学共硫化，参与交联网络的构建，从而保持乃至提升配合胶的物理性能。尤其适用于 EPDM、BR 及 SBR 配方体系，满足无迁移增塑及增强自粘性的工艺要求。
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氧化镁（橡胶级）
橡胶级氧化镁（MgO）是氯丁橡胶（CR）、氯磺化聚乙烯（CSM）及氟橡胶（FKM）硫化过程中不可缺少的活性剂与酸吸收剂。它能中和加工及老化过程中产生的氯化氢，防止胶料降解和金属腐蚀。橡胶级氧化镁通过控制活性度、比表面积及粒径来保证稳定的硫化性能。
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微晶蜡（橡胶级）
橡胶级微晶蜡是一种分子量较高的支链蜡，在动态弯曲条件下相比石蜡提供更优异的防护性能。其析出速率更缓慢且均匀，尤其适用于在使用中承受反复弯曲的轮胎胎侧，可有效防止蜡膜开裂而失去防护功能。微晶蜡常与石蜡混合使用，以构建全方位防护蜡体系。
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NBR配方抗氧剂（PAN/聚合胺型）
聚合胺型抗氧剂（PAN体系）专为丁腈橡胶（NBR）及氢化丁腈橡胶（HNBR）配方设计，可在接触油脂的使用环境中有效抵御热氧化、臭氧侵蚀及铜离子催化降解。NBR广泛应用于油封、燃油系统零部件及工业软管，要求同时具备耐石油基液体和抗氧化老化的性能。本复合体系针对浅色/本色NBR制品的不污染性能进行了专项优化。
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环烷基操作油（橡胶填充级）
环烷基操作油是一种低芳烃、低倾点的矿物油填充剂，主要用于EPDM、NR、CR和NBR橡胶配混。由于其化学性质与EPDM相容，可提供优异的溶剂化效果，实现高充油量以降低配方成本。环烷基油还广泛用于橡胶海绵、轮胎内衬及有色橡胶制品，其不污染、浅色的特性在上述应用中具有明显优势。
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油处理不溶性硫磺 IS-HS-OT20
油处理不溶性硫磺IS-HS-OT20是一种表面用20%环烷油或工艺油处理的不溶性硫磺品级，用于抑制粉尘并改善在橡胶配方中的分散性。油包覆处理降低了操作过程中静电积聚的风险，有助于在开炼机和密炼机中均匀混入橡胶基体。该品级是轮胎自动化生产线的首选形式。
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PEG-4000（橡胶加工及脱模助剂）
聚乙二醇4000（PEG-4000）是一种多功能橡胶加工助剂，通过包覆亲水性表面并减少填料团聚，改善填料（尤其是炭黑和白炭黑）的分散性。在白炭黑填充配方中，PEG-4000可使酸性硅羟基失活，否则这些硅羟基会延迟硫化体系并吸附DPG。它还可在多种橡胶配方中用作内脱模剂和挤出润滑剂。
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石蜡（橡胶/轮胎防护级）
橡胶级防护石蜡可迁移至硫化橡胶表面，形成连续保护膜，屏蔽臭氧、紫外线及大气氧化侵害。该产品专为轮胎胎侧应用而优选，具有受控的碳链长度分布和熔点范围，能在轮胎实际使用的温度和形变条件下实现有效喷霜及持续表面成膜。
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酚醛增粘树脂 SP-1068（辛基酚醛甲阶型）
SP-1068 是一种辛基酚醛甲醛甲阶型活性增粘树脂，可在天然橡胶（NR）及丁苯橡胶（SBR）轮胎配方中提供卓越的初粘性及补强性能。除增粘功能外，该树脂在硫化过程中可交联进入橡胶基体，起到补强树脂的作用，从而提升硬度、模量及耐磨性。SP-1068 亦是丁基橡胶及卤化丁基橡胶酚醛树脂硫化体系的核心组分。
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硅橡胶铂金催化剂（LSR/HTV用）
加成固化硅橡胶铂（Pt）催化剂用于液态硅橡胶（LSR）和室温硫化（RTV-2）体系的氢硅烷化交联反应。它在极低用量（通常5–50 ppm Pt）下催化乙烯基功能性硅氧烷聚合物与Si-H功能性交联剂之间的加成反应。铂催化剂可在中等温度下实现快速、无溶剂、无副产物的固化，制得透明、无气味的硅橡胶硫化物。
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沉淀白炭黑 VN3（轮胎级）
沉淀白炭黑VN3是专为绿色轮胎胎面配方开发的高分散性白炭黑（HDS），可替代或部分替代炭黑，实现滚动阻力、湿地抓地力和耐磨性的同步改善——即轮胎性能的"神奇三角"。与双-TESPD或双-TESPS硅烷偶联剂配合使用时，VN3可形成牢固的白炭黑-聚合物化学键，与炭黑填充胎面相比，迟滞损失显著降低，燃油经济性大幅提升。
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RFL纤维粘合剂（间苯二酚-甲醛-胶乳体系）
RFL（间苯二酚-甲醛-胶乳）浸渍液是将纺织轮胎帘子布（尼龙、聚酯、粘胶、芳纶）与橡胶骨架粘合的行业标准粘接体系。该浸渍液由间苯二酚-甲醛树脂预缩物分散于橡胶胶乳（通常为VP胶乳）中组成，涂覆于帘子布并经热固化后，在帘线与橡胶基体之间形成强界面粘合。RFL体系对轮胎耐久性至关重要，确保帘线-橡胶复合体在动态弯曲工况下保持结构完整性。
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菜籽油（生物基橡胶填充油）
菜籽油是一种生物基可再生加工油和填充剂，用于橡胶配方中作为矿物基芳烃油和环烷油的可持续替代品。它对NR、SBR和BR聚合物具有良好的溶解性，可改善填料分散性，降低胶料门尼粘度。随着对生物基含量和环保标签轮胎需求的增长，菜籽油越来越多地被用于绿色轮胎胎面配方，以替代部分矿物油组分。
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再生橡胶活化剂（脱硫助剂）
再生橡胶活化剂是由脱硫剂、塑解剂和加工助剂组成的复合制剂，用于通过湿法（蒸锅法）或干法（脱硫法）再生废旧轮胎橡胶和工业橡胶边角料。它断裂硫化橡胶中的多硫键，使其恢复可塑加工性，同时保留足够的分子量以便与原生橡胶混炼。使用再生橡胶活化剂可实现废旧橡胶的高性价比回用，将其掺入新的轮胎和橡胶配方中。
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间苯二酚（橡胶-骨架粘合剂）
间苯二酚在橡胶配方中用作亚甲基受体，与六亚甲基四胺（HMT）或HMMM配合，在橡胶基体内原位生成甲阶树脂，为橡胶配方与纺织帘线或钢丝帘线增强骨架之间提供优异的粘合性能。间苯二酚-HMT/HMMM体系（RF体系）广泛用于轮胎胎体、带束层和胎圈配方，以提高帘线拔出阻力和界面粘合强度。
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硅烷偶联剂 Si69（双-TESPD）
硅烷偶联剂Si69（双[3-(三乙氧基硅丙基)]四硫化物，即双-TESPD）是白炭黑填充绿色轮胎胎面配方的行业基准硅烷。混炼过程中，它与沉淀白炭黑表面的硅羟基反应，降低白炭黑间相互作用；硫化过程中，它将白炭黑表面与橡胶聚合物共价键合。Si69能显著降低白炭黑基轮胎胎面的滚动阻力，改善湿地牵引力，同时保持良好的加工粘度。
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硅烷偶联剂 Si75（双-TESPS）
硅烷偶联剂Si75（双[3-(三乙氧基硅丙基)]二硫化物，即双-TESPS）是一种二硫化物硅烷，与四硫化物Si69相比，乙醇释放量更低，早期硫化风险更小。其较短的多硫链提供更可预测的操作加工窗口，在需要严格焦烧控制的配方和连续运行混炼生产线上更受青睐。Si75在改善加工安全性的同时，可提供与Si69相当的补强效果和滚动阻力改善效益。
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橡胶用有机硅脱模剂
橡胶成型用有机硅脱模剂可防止硫化橡胶制品与金属模具表面粘连，实现制品洁净脱模并延长模具使用寿命。产品涵盖溶剂型喷雾、水基乳液及半永久性涂层等多种剂型，适用于模压、传递模塑及注射成型等不同工艺。有机硅脱模剂与硫磺硫化、过氧化物硫化等多种橡胶硫化体系广泛兼容。
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硅橡胶固化抑制剂（LSR/RTV-2用）
硅橡胶固化抑制剂用于铂催化加成固化硅橡胶体系，在室温下延长适用期和操作时间，同时保持在较高温度下的快速固化性能。其作用机理是在低于阈值温度时暂时与铂催化剂形成配合物或使其失活。常见抑制剂类型包括乙炔基环己醇、马来酸二烯丙酯和2-甲基-3-丁炔-2-醇，使用浓度为0.01–0.5%，可将操作时间从数分钟调节至数小时。
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硬脂酸（橡胶级）
橡胶级硬脂酸是一种关键的硫化活化剂，与氧化锌配合形成硬脂酸锌络合物，从而活化促进剂硫化体系。它同时作为内润滑剂，改善加工性能，降低胶料粘度，有助于填料和其他配合剂的分散。橡胶级硬脂酸有片状和珠状两种形式。
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