选型速查表
| 应用场景 | 化学类型 | 关键选型参数 | 推荐牌号 |
|---|---|---|---|
| 纺织柔软整理——耐洗、奢华手感 | 侧链氨基 | 胺值当量 AEW 3,000–8,000 g/mol；黏度 500–3000 cSt | amino-silicone-oil-side-chain |
| 护发调理——耐久顺滑、抗毛躁 | 侧链氨基 | AEW 5,000–15,000；低黏度 100–500 cSt | amino-silicone-oil-side-chain |
| 硅橡胶交联（LSR、RTV-2） | 端含氢 PDMS | Si-H 0.03–0.1 wt%；2–50 cSt | hydrogen-terminated-silicone-oil |
| 硅橡胶链延伸（LSR） | 端含氢 PDMS | Si-H 0.01–0.03 wt%；100–1000 cSt | hydrogen-terminated-silicone-oil |
| 环氧涂料改性——增韧、附着力 | 端环氧 | EEW 800–2000 g/mol；500–5000 cSt | epoxy-terminated-silicone-oil |
| 玻璃用硅烷/环氧附着力促进剂 | 端环氧 | EEW 600–1200；低黏度 50–200 cSt | epoxy-terminated-silicone-oil |
| 侧链甲基含氢硅油——氢硅化合成 | 甲基含氢硅油（PMHS） | Si-H 1.0–1.6 wt%；50–500 cSt | methyl-hydrogen-silicone |
全部牌号（按化学类型）
侧链氨基硅油(2)
侧链氨基硅油在 PDMS 主链上分布悬挂的氨丙基或氨乙基氨丙基（不在链端）。这种排布最大化了与纤维表面的相互作用密度，避免了端氨基型的链端位阻限制。关键参数：胺值当量（AEW，g/mol——AEW 越高，胺含量越少，泛黄越少，手感越柔软；AEW 越低，吸附越强，耐洗性越好）；黏度（决定乳化性和成膜厚度）；仲胺与伯胺比（仲胺耐黄变性更好）。高端织物柔软剂、烘干纸巾活性物和沙龙级护发调理品的主导化学。
端环氧硅油(2)
端环氧硅油在两端携带环氧（缩水甘油基）基团，是有机硅与环氧体系之间的活性相容剂。环氧基团可在温和条件下与胺、酸或酸酐开环，实现共价并入环氧网络或与胺基功能化基材（玻璃、木材、处理纺织品）键合。主要应用：(1) 增韧和增柔环氧涂料与胶粘剂——加量 2–10 phr 降低脆性而不显著损失 Tg；(2) 硅酮涂层在玻璃或金属上的附着力促进剂；(3) 嵌段共聚物合成的活性中间体。EEW（g/mol）和黏度是两个关键规格参数。
端含氢硅油（H-PDMS）(2)
H-PDMS 仅在两端携带活性 Si-H 基团。在铂催化氢硅化反应中，Si-H 与基础聚合物（乙烯基封端 PDMS 或含乙烯基 MQ 树脂）上的乙烯基反应，形成 Si-C 键，无副产物地构建交联或链延伸网络。Si-H 含量（wt%）和黏度是关键规格参数。低 Si-H 高黏度牌号（100–1000 cSt）为链延伸剂，控制网络拓扑结构和粘着性；高 Si-H 低黏度牌号（2–50 cSt）为交联剂，决定固化密度和硬度。在反应拓扑和交联密度贡献上与侧链甲基含氢硅油（PMHS）不同。
silicone intermediates
端含氢硅油
CAS: 70900-21-9
端含氢硅油在分子链两端携带活性 Si-H 基团，是铂催化加成型硅橡胶体系中的首选链延伸剂和交联剂。Si-H 含量（0.03–0.5 wt%）与黏度（2–1000 cSt）决定反应活性：低黏度牌号（2–10 cSt）充当交联剂；高黏度牌号（100–1000 cSt）用于链延伸和表面处理中间体。与侧链型含氢硅油（PMHS）不同，端基 Si-H 定位提供可控的网络拓扑结构和可预测的固化动力学。
查看详情 →塑料润滑剂
甲基含氢硅油
甲基含氢硅油用于有机硅基产品配方，具有独特的热稳定性、润滑性、防水性及脱模性能。
查看详情 →常见问题
▶氨基硅油为什么泛黄？怎么减少泛黄？
泛黄来自伯胺（–NH₂）氧化。选用高 AEW 牌号（每克硅油胺含量更少）、仲胺类型（如双氨丙基二甲硅油）或含抗氧化剂稳定剂的低泛黄配方可减少泛黄。
氨基硅油为什么泛黄？怎么减少泛黄？
泛黄来自伯胺（–NH₂）氧化。选用高 AEW 牌号（每克硅油胺含量更少）、仲胺类型（如双氨丙基二甲硅油）或含抗氧化剂稳定剂的低泛黄配方可减少泛黄。
▶端含氢硅油：硅橡胶配方中如何指定正确的 Si-H 含量？
Si-H 含量以 wt% 或 mmol/g 指定。目标 [Si-H]/[乙烯基] 摩尔比 1.1–2.5:1（微过量 Si-H 确保乙烯基完全消耗）。低 Si-H（0.01–0.03 wt%）= 链延伸剂；高 Si-H（0.05–0.15 wt%）= 交联剂。黏度与所需网络柔软性匹配。
端含氢硅油：硅橡胶配方中如何指定正确的 Si-H 含量？
Si-H 含量以 wt% 或 mmol/g 指定。目标 [Si-H]/[乙烯基] 摩尔比 1.1–2.5:1（微过量 Si-H 确保乙烯基完全消耗）。低 Si-H（0.01–0.03 wt%）= 链延伸剂；高 Si-H（0.05–0.15 wt%）= 交联剂。黏度与所需网络柔软性匹配。
▶端环氧硅油可以用来增韧普通环氧树脂吗？
可以——在与固化剂（B 组分）混合前，将 3–10 phr 端环氧硅油加入环氧组分（A 组分）。与环氧网络共固化，形成吸收裂纹能量的富硅相微区。根据加量和固化化学，冲击强度提高 30–80%。
端环氧硅油可以用来增韧普通环氧树脂吗？
可以——在与固化剂（B 组分）混合前，将 3–10 phr 端环氧硅油加入环氧组分（A 组分）。与环氧网络共固化，形成吸收裂纹能量的富硅相微区。根据加量和固化化学，冲击强度提高 30–80%。
▶这些功能性硅油的储存要求是什么？
三类均为无水液体，在 10–35°C 密封容器中远离水分、酸碱及含铂/锡物质时货架期优（24–36 个月）。H-PDMS 最敏感——避免微量胺类或铂催化剂，否则会催化 Si-H 提前反应。
这些功能性硅油的储存要求是什么？
三类均为无水液体，在 10–35°C 密封容器中远离水分、酸碱及含铂/锡物质时货架期优（24–36 个月）。H-PDMS 最敏感——避免微量胺类或铂催化剂，否则会催化 Si-H 提前反应。